PCB médico para design eletrônico de dispositivos médicos

Nas últimas décadas, os PCB tornaram-se cada vez mais pequenos e poucas indústrias são mais capazes de aplicar isto do que a indústria médica. Embora esta seja uma manchete recente, o design eletrônico de dispositivos médicosnão se concentrou totalmentena redução de tamanho.

Tanto o comprador como os seus próprios clientes finais perceberam anecessidade urgente de melhorias de desempenho. Como é? Interconexão de alta densidade (IDH) placa de circuito impresso.

Hoje, os engenheiros eletrônicos têm mais motivos do quenunca para usar PCBs médicos. Como você verá abaixo, as demandas em constante mudança do setor de saúde exigem isso!

O que é um PCB médico?

A primeira coisa é que os PCBs médicos podem integrar uma grande quantidade de fiação interna através do uso de tecnologia avançada, tornando-os mais compactos. Novas tecnologias ajudam a reduzir o tamanho sem sacrificar o desempenho, proporcionando aos engenheiros múltiplas opções de construção com basenas suas aplicações.

Placas PCB médicas requerem tecnologias de fabricação adicionais, como:

A segunda pilha

Microporos empilhados

Microporos entrelaçados

Buraco enterrado

Banhado através-buraco

Perfuração a laser

Por que é alto-placa de densidade crucial para a tecnologia médica?

Os fabricantes de dispositivos médicos devem atender aos mais altos padrões, o que significa que consomem a melhor tecnologia HDI disponível atualmente. Há também a questão da qualidade de vida - quanto menos invasivo for o dispositivo, mais cedo o paciente o utilizará.

Quando você vê implantes, o mais óbvio é a demanda por corte-tecnologia de pontano design de dispositivos médicos eletrônicos. Por exemplo, os marcapassos exigem tamanho pequeno, peso leve e confiabilidade. A transmissão de alta velocidade em PCBs médicos é um dispositivo médico ideal, onde o tempo de resposta do dispositivo pode significar vida ou morte.

A demanda por placas de circuito menores e melhor desempenho levou ao surgimento de PCBs médicos, permitindo que mais componentes fossem colocados em cada lado da placa de circuito original. Os designers são capazes de utilizar o aumento da I/Ó em um espaço menor. A velocidade de transmissão do sinal é mais rápida e a perda de sinal é menor.

O projeto e a fabricação de PCBs médicos são mais desafiadores e caros, mas o custo geralmente vale a pena. A montagem de PCB médicanormalmente requer tecnologia HDI, mesmo que o custo de cada placa aumente.

Restrições médicas de PCB

Cada tecnologia tem suas limitações e a tecnologia médica de PCBnão é exceção.

Para a maioria dos fabricantes de dispositivos médicos, a maior limitação da tecnologia HDI é o seu custo.

A fabricação de placas HDI requer equipamentos caros e conhecimento especializado, quenem todo fabricante de placas possui. A saída é menor porque cada placa de circuito requer mais tempo para ser construída. O multi-os requisitos de camada das placas de circuito são construídos usando os dados corretos para alcançar os resultados esperados.

Esta tecnologia é relativamentenova e está em rápido desenvolvimento, pelo que a situação do ano passado pode jánão ser aplicável este ano. Você também precisa descobrir qual das seis variantes é mais adequada para o seu dispositivo - esta é uma tarefa difícil sem especialistas internos.

PCB médico: quer ou precisa?

Em comparação com placas PCB padronizadas, o que podemos fazer com placas médicas hoje parece mágico, especialmente aquelas placas PCB que já existem há muito tempo. Mas essa magia requer design e fabricação cuidadosos, para que seu produtonão seja apenas fumaça girando.

Se você e seus parceiros de fabricação puderem separar a placa de circuito PCB médica correta da aplicação correta, você acabará obtendo placas de circuito menores e mais eficientes. A tranquilidade proporcionada aos pacientes valerá mais a pena do que o aumento dos custos.