Medicinsk PCB för elektronisk design av medicinsk utrustning

Under de senaste decennierna har PCB blivit allt mindre, och få industrier är bättre på att tillämpa detta än medicinindustrin. Även om detta är enny rubriknyligen, har den elektroniska designen av medicinsk utrustning inte helt fokuserat på att minska storleken.

Både köparen och deras egna slutkunder har sett det akuta behovet av prestandaförbättringar. Hur är det? Sammankoppling med hög densitet (HDI) kretskort.

Idag har elektronikingenjörer fler skäl ännågonsin tidigare att använda medicinska PCB. Som du kommer att senedan kräver sjukvårdsbranschens ständigt föränderliga krav det!

Vad är ett medicinskt PCB?

Det första är att medicinska PCB kan integrera en stor mängd interna ledningar genom användning av avancerad teknik, vilket gör dem mer kompakta. Ny teknik hjälper till att minska storleken utan att offra prestanda, vilket ger ingenjörer flera konstruktionsalternativ baserat på deras applikationer.

Medicinska PCB-kort kräver ytterligare tillverkningsteknik, såsom:

Den andra stapeln

Staplade mikroporer

Sammanvävda mikroporer

Nedgrävt hål

Genompläterad-hål

Laserborrning

Varför är hög-densitetstavla avgörande för medicinsk teknik?

Tillverkare av medicintekniska produkter måste uppfylla de högsta standarderna, vilket innebär att de använder den bästa HDI-tekniken som finns tillgänglig förnärvarande. Det finns också frågan om livskvalitet - ju mindre invasiv enheten är, desto tidigare kommer patienten att använda den.

När du ser implantat är det mest uppenbara behovet av skärning-spetsteknologi vid design av medicinsk elektronisk utrustning. Till exempel kräver pacemakers liten storlek, låg vikt och tillförlitlighet. Höghastighetsöverföring i medicinska PCB är en idealisk medicinsk utrustning, där enhetens svarstid kan betyda liv eller död.

Efterfrågan på mindre kretskort och bättre prestanda har lett till framväxten av medicinska PCB, vilket gör att fler komponenter kan placeras på varje sida av det ursprungliga kretskortet. Designers kan använda ökat I/O i ett mindre utrymme. Signalöverföringshastigheten är snabbare och signalförlusten är mindre.

Design och tillverkning av medicinska PCB är mer utmanande och kostsamma, men kostnaden är vanligtvis värt det. Medicinsk PCB-montering kräver vanligtvis HDI-teknik, även om kostnaden för varje kort ökar.

Medicinska PCB-restriktioner

Varje teknik har sina begränsningar, och medicinsk PCB-teknik är inget undantag.

För de flesta tillverkare av medicintekniska produkter är den största begränsningen för HDI-teknik dess kostnad.

Att tillverka HDI-kort kräver dyr utrustning och specialiserad kunskap, vilket inte alla korttillverkare besitter. Effekten är lägre eftersom varje kretskort kräver mer tid att bygga. Multi-lagerkrav för kretskort är konstruerade med hjälp av rätt data för att uppnå de förväntade resultaten.

Denna teknik är relativtny och utvecklas snabbt, så situationen från förra året kanske inte längre är tillämplig i år. Du måste också ta reda på vilken av de sex varianterna som är mest lämplig för din enhet - detta är en skrämmande uppgift utan interna experter.

Medicinsk PCB: Vill eller behöver?

Jämfört med standardiserade kretskort så verkar det vi kan göra med medicinska skivor idag magiskt, speciellt de kretskort som har funnits länge. Men denna magi krävernoggrann design och tillverkning, så din produkt är inte bara rök som snurrar.

Om du och dina tillverkande partners kan separera rätt medicinska PCB-kretskort från rätt applikation, kommer du i slutändan att uppnå mindre och effektivare kretskort. Den sinnesfrid som patienterna får kommer att vara mer värd än de ökade kostnaderna.