Einführung in den Prozess der Leiterplatten-Reduktionsmethode

Durch subtraktive Fertigung hergestellte Leiterplatten lassen sich in die folgenden zwei Kategorien einteilen:

1. Unbeschichtete dicke Lochplatte

Diese Art von Leiterplatte wird durch Siebdruck, Ätzen der Leiterplatte oder durch fotochemische Verfahren hergestellt. Beinicht porösen Leiterplatten handelt es sich hauptsächlich um Einzelplatinen, einige auch um Doppelplatinen, die hauptsächlich für Fernseher und Radios verwendet werden. Das Folgende ist der Single-Board-Produktionsprozess:

Einseitiges Kupfer-Schneiden von beplankten Platten, fotochemisches Verfahren/Siebdruck-Bildübertragung, Entfernung von Korrosion-Beständige Druckmaterialien, Reinigen und Trocknen, Lochbearbeitung, Konturbearbeitung, Reinigen und Trocknen, Drucken von Lötstopplackbeschichtungen, Aushärten, Drucken von Markierungssymbolen, Aushärten, Reinigen und Trocknen, Vorbeschichtung von Flussmitteln, Trocknen von Fertigprodukten.

2. Leiterplatte mit Löchern (durchgalvanisiert-Lochbrett)

Chemisches Plattieren und Galvanisieren werden verwendet, um die Leitermuster zwischen zwei oder mehr Schichten auf der gebohrten kupferbeschichteten Laminatplatte elektrisch zu verbinden. Diese Art von Leiterplatte wird als perforierte Leiterplatte bezeichnet. Perforierte Leiterplatten werden hauptsächlich in Computern und Programmen verwendet-Gesteuerte Schalter, Mobiltelefone usw. Jenach Galvanisierungsmethode kann es in Mustergalvanisierung und Vollplatinengalvanisierung unterteilt werden.

(1) Mustergalvanisierung (Muster.n, P'i'n) wird verwendet, um leitende Muster auf Doppelseiten zu bilden-doppelseitiges Kupfer-plattierte Laminate durch Siebdruck oder fotochemische Verfahren. Die Leiterbahnen sind mit Korrosion überzogen-resistente Metalle wie Blei-Zinn, Zinn-Cer, Zinn-Nickel oder Gold, und dann wird der Resist mit Ausnahme der Schaltkreismuster entfernt und geätzt. Die Mustergalvanisierung kann in Mustergalvanisierungs- und Ätzprozesse sowie Kupfer-Lötmaskenschichten unterteilt werden (SMOBC). Der Herstellungsprozess verdoppelt sich-Die Herstellung von Leiterplatten mit blankem Kupfer überzogener Lötmaske ist wie folgt:

Materialabwurf, Stanzen von Positionierungslöchern, CNC-Bohren, Inspektion, Haarentfernung, dünnes chemisches Kupferplattieren, dünnes Kupfergalvanisieren, Inspektion, Bürsten, Filmaufkleben (oder Siebdruck), Belichtung und Entwicklung (oder Aushärten), Inspektion, Korrektur, Galvanisieren von Kupfermustern, Galvanisieren von Zinn-Blei-Legierungsmustern, Filmentfernung (oder Druckmaterialentfernung), Inspektion, Korrektur, Ätzen, Blei- und Zinnentfernung, Leerlaufprüfung, Reinigung, Lötmaskenmuster, Steckernickel/Vergolden, Kleben von Steckbändern, Heißluftnivellieren, Reinigen

(2) Führen Sie eine vollständige Galvanisierung der Platte durch (Panel) auf Doppel-doppelseitiges Kupfer-plattierte Laminate, Kupferbeschichtung auf die angegebene Dicke und anschließende Übertragung des Bildes durch Siebdruck oder fotochemische Methoden, um eine Korrosion zu erzielen-beständiges positives Phasenschaltungsbild. Anschließend den Resist entfernen und die Leiterplatte herstellen.

Das gesamte Galvanikverfahren kann in die Plug-Hole-Methode und die Maskierungsmethode unterteilt werden. Der Prozessablauf zur Erzeugung von Double-Die Herstellung von doppelseitigen Leiterplatten mittels Maskendruck erfolgt wie folgt:

Doppelseitiges Kupfer-Schneiden von plattierten Platinen, Bohren, Metallisierung von Löchern, galvanische Verdickung der gesamten Platine, Oberflächenbehandlung, Kleben, Fotomasken-Trockenfilm, Erstellen positiver Phasenleitermuster, Ätzen, Filmentfernung, Steckergalvanisierung, Konturbearbeitung, Inspektion, Drucken von Lötmaskenbeschichtungen, Lötbeschichtung, Heißluftnivellierung, Drucken von Markierungsnummern und Fertigprodukten.