Wprowadzenie do procesu redukcji płytek drukowanych

Płytki drukowane wytwarzane metodą produkcji subtraktywnej można podzielićna dwienastępujące kategorie:

1. Niepowlekana płyta z grubymi otworami

Ten typ płytek drukowanych jest wytwarzany metodą sitodruku, trawienia płytki drukowanej lub metodami fotochemicznymi. Nieporowate płytki drukowane to głównie płytki pojedyncze, z kilkoma płytkami podwójnymi, stosowane głównie w telewizorach i radiach. Poniżej przedstawiono proces produkcji pojedynczej płyty:

Miedź jednostronna-cięcie płyt platerowanych metodą fotochemiczną/transfer obrazu metodą sitodruku, usuwanie korozji-odporne materiały drukarskie, czyszczenie i suszenie, obróbka otworów, obróbka konturów, czyszczenie i suszenie, drukowanie powlekania masek lutowniczych, utwardzanie, drukowanie symboli oznaczeniowych, utwardzanie, czyszczenie i suszenie, topnik do wstępnego powlekania, suszenie gotowych produktów.

2. Płytka drukowana z otworami (galwanicznie-deska dziurkowa)

Powlekanie chemiczne i galwanizacja służą do elektrycznego łączenia wzorów przewodzących między dwiema lub więcej warstwamina wywierconej płycie laminowanej pokrytej miedzią. Ten typ płytki drukowanejnazywany jest perforowaną płytką drukowaną. Perforowane płytki drukowane są stosowane głównie w komputerach, programach-sterowane przełączniki, telefony komórkowe itp. Według różnych metod galwanizacji można je podzielićna galwanizację wzorcową i galwanizację pełną płytką.

(1) Galwanizacja wzoru (Wzór.n, P'i'n) służy do tworzenia wzorów przewodzącychna podwójnym-dwustronna miedź-laminaty platerowane metodą sitodruku lub metodami fotochemicznymi. Wzory przewodzące są pokryte korozją-metale oporne, takie jak ołów, cyna, cyna,nikiel lub złoto, anastępnie usuwa się i trawi rezystor, z wyjątkiem wzorów obwodów. Galwanizację wzorcową można podzielićna procesy galwanizacji wzorcowej i trawienia oraz warstwę miedzianej maski lutowniczej (SMOBC). Proces produkcji jest podwójny-dwustronne płytki drukowane z użyciem maski lutowniczej pokrytej gołą miedzią sąnastępujące:

Upuszczanie materiału, dziurkowanie otworów pozycjonujących, wiercenie CNC, kontrola, usuwanie włosów, chemiczne powlekanie cienką miedzią, galwanizacja cienkiej miedzi, kontrola, szczotkowanie,naklejanie folii (lub sitodruku), ekspozycja i rozwój (lub utwardzanie), inspekcja, korekta, galwanizacja wzorcowa miedzią, galwanizacja wzorcowa stopów cyny i ołowiu, usuwanie folii (lub usuwanie materiału drukarskiego), inspekcja, korekta, trawienie, usuwanie ołowiu i cyny, testowanie obwodu otwartego, czyszczenie, wzory masek lutowniczych, wtyczkaniklowa/złocenie, wklejanie taśm zaślepiających, poziomowanie gorącym powietrzem, czyszczenie

(2) Wykonaj galwanizację pełnopłytową (płyta)na podwójnym-dwustronna miedź-platerowane laminatami, miedziowaniemna określoną grubość, anastępnie przeniesienie obrazu metodą sitodruku lub metodami fotochemicznymi w celu uzyskania korozji-odporny obraz obwodu fazy dodatniej. Następnie usuń rezystor i wykonaj płytkę drukowaną.

Całą metodę galwanizacji można podzielićna metodę otworu wtykowego i metodę maskowania. Przebieg procesu produkcji podwójnej-płyty drukowane dwustronnie z wykorzystaniem druku maskowego przedstawiają sięnastępująco:

Dwustronna miedź-cięcie płyt platerowanych, wiercenie, metalizacja otworów, pogrubianie galwaniczne całej płyty, obróbka powierzchniowa, klejenie, sucha folia fotomaska, wykonywanie wzorów przewodników fazowych dodatnich, trawienie, usuwanie folii, galwanizacja wtyczek, obróbka konturowa, inspekcja, druk powlekania maską lutowniczą, powlekanie lutowiem, poziomowanie gorącym powietrzem, drukowanienumerów znaków i gotowe produkty.