Introduktion till processen för reducering av kretskort

Tryckta kretskort som tillverkas genom subtraktiv tillverkning kan delas in i följande två kategorier:

1. Icke -belagd tjock hålplatta

Denna typ av tryckt kretskort produceras genom skärmtryck, etsning av det tryckta kretskortet eller med fotokemiska metoder. Icke porösa tryckta kretskort är huvudsakligen enstaka skivor, mednågra dubbla skivor, främst används för tv -apparater och radioapparater. Följande är produktionsprocessen för en enda styrelse:

Ensidig koppar-Klädd brädskärning, fotokemisk metod/Skärmtryck bildöverföring, borttagning av korrosion-Resistenta tryckmaterial, rengöring och torkning, hålbehandling, konturbearbetning, rengöring och torkning, utskrift av lödmaskbeläggning, härdning, utskriftsmarkeringssymboler, härdning, rengöring och torkning, förbeläggningsflöde, torkning av färdiga produkter.

2. Tryckt kretskort med hål (elektropläterad genom-hålbräda)

Kemisk plätering och elektroplätering används för att elektriskt ansluta de ledande mönstren mellan två eller flera skikt på det kopparbelagda laminerade brädet. Denna typ av tryckt kretskort kallas ett perforerat tryckt kretskort. Perforerade tryckta kretskort används huvudsakligen i datorer, program-Kontrollerade switchar, mobiltelefoner etc. Enligt olika elektropläteringsmetoder kan det delas upp i elektroplätering av mönster och elektroplätering av full kort.

(1) Mönsterelektroplätering (Mönster.n, p'i'n) används för att bilda ledande mönster på dubbla-sidovern-klädda laminat genom skärmtryck eller fotokemiska metoder. De ledande mönstren är belagda med korrosion-Resistenta metaller såsom bly tenn, tenn cerium, tennnickel eller guld, och sedan motståndet förutom för kretsmönstren avlägsnas och etsas. Mönsterelektroplätering kan delas upp i mönsterelektropläterings- och etsningsprocesser, såväl som kopparmaskskikt (Smobc). Processen för tillverkning dubbel-Sidade tryckta brädor med bara koppar täckt lödmask är som följer:

Material som släpps, stansning av positioneringshål, CNC -borrning, inspektion, hårborttagning, tunn kopparkemisk plätering, tunn kopparelektroplätering, inspektion, borstning, film stickning (eller skärmtryck), exponering och utveckling (eller härdning), Inspektion, korrigering, elektroplätering av koppar, tennledningslegeringsmönster elektroplätering, borttagning av film, film (eller utskriftsmaterialborttagning), Inspektion, korrigering, etsning, bly- och tennborttagning, testning av öppen krets, rengöring, lödmaskmönster, Plug Nickel/Guldplätering, pluggbandpasta, varmluftsnivå, rengöring

(2) Utför elektroplätering av hela plattan (panel) på dubbel-sidovern-klädda laminat, kopparplätering till den angivna tjockleken och överför sedan bilden genom skärmtryck eller fotokemiska metoder för att få en korrosion-resistent positiv faskretsbild. Ta sedan bort motståndet och gör det tryckta kortet.

Hela elektropläteringsmetoden kan delas upp i plughålsmetod och maskeringsmetod. Processflödet för att producera dubbelt-Sidiga tryckta brädor med hjälp av maskutskrift är som följer:

Dubbelsidig koppar-Klädd brädskärning, borrning, hålmetallisering, elektroplätering av hela brädet, ytbehandling, klistra in, torrfilm för fotomask, gör positiva fasledarmönster, etsning, filmborttagning, pluggelektroplätering, konturbehandling, inspektion, utskrift lödmaskbeläggning, lödbeläggning, etsning, filmavlägsnande, plugg, konturbehandling, inspektion, trycklödmaskbeläggning, lödbeläggning, etsning, filmavlägsnande Varmluftsnivån, utskriftsmärken och färdiga produkter.