Medyczna płytka drukowana do projektowania elektronicznego wyrobów medycznych

W ciągu ostatnich kilku dekad PCB stawały się coraz mniejsze iniewiele branż potrafi to zastosować lepiejniż przemysł medyczny. Chociaż jest tonajnowsza wiadomośćna pierwszych stronach gazet, w elektronicznym projektowaniu wyrobów medycznychnie skupiono się w pełnina zmniejszaniu rozmiaru.

Zarówno kupujący, jak i jego klienci końcowi zauważyli pilną potrzebę poprawy wydajności. Jak to jest? Interkonekt o dużej gęstości (HDI) płytka drukowana.

Obecnie inżynierowie elektronicy mają więcej powodówniż kiedykolwiek wcześniej, aby stosować medyczne PCB. Jak zobaczysz poniżej, wymagają tego stale zmieniające się wymagania branży opieki zdrowotnej!

Co to jest medyczna płytka PCB?

Po pierwsze, medyczne płytki PCB mogą zintegrować dużą ilość wewnętrznego okablowania dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii, dzięki czemu są bardziej kompaktowe. Nowe technologie pomagają zmniejszyć rozmiar bez poświęcania wydajności, zapewniając inżynierom wiele opcji konstrukcyjnych w zależności od ich zastosowań.

Medyczne płytki PCB wymagają dodatkowych technologii produkcyjnych, takich jak:

Drugi stos

Ułożone mikropory

Przeplatające się mikropory

Zakopana dziura

Platerowane-otwór

Wiercenie laserowe

Dlaczego jest wysoki-tablica gęstości kluczowa dla technologii medycznej?

Producenci urządzeń medycznych muszą spełniaćnajwyższe standardy, co oznacza, że ​​wykorzystująnajlepszą dostępną obecnie technologię HDI. Jest jeszcze kwestia jakości życia - im mniej inwazyjne jest urządzenie, tym wcześniej pacjent będzie zniego korzystał.

Kiedy widzisz implanty,najbardziej oczywista jest potrzeba cięcia-najnowocześniejsze technologie w projektowaniu medycznych urządzeń elektronicznych. Na przykład rozruszniki serca wymagająniewielkich rozmiarów, lekkości iniezawodności. Szybka transmisja w medycznych PCB to idealne urządzenie medyczne, w którym czas reakcji urządzenia może decydować o życiu lub śmierci.

Zapotrzebowaniena mniejsze płytki drukowane i lepszą wydajność doprowadziło do pojawienia się medycznych płytek drukowanych, umożliwiających umieszczenie większej liczby komponentów po każdej stronie oryginalnej płytki drukowanej. Projektanci są w stanie wykorzystać zwiększone I/Ona mniejszej przestrzeni. Prędkość transmisji sygnału jest większa, a utrata sygnału jest mniejsza.

Projektowanie i produkcja medycznych płytek PCB jest trudniejsza i kosztowniejsza, ale zazwyczaj jest tego warta. Medyczny montaż PCB zazwyczaj wymaga technologii HDI,nawet jeśli koszt każdej płytki wzrasta.

Ograniczenia dotyczące medycznych PCB

Każda technologia ma swoje ograniczenia, a technologia medycznych PCBnie jest wyjątkiem.

Dla większości producentów urządzeń medycznychnajwiększym ograniczeniem technologii HDI jest jej koszt.

Produkcja płyt HDI wymaga drogiego sprzętu i specjalistycznej wiedzy, którąnie każdy producent płyt posiada. Wydajność jestniższa, ponieważ budowa każdej płytki drukowanej wymaga więcej czasu. Multi-Wymagania warstwowe płytek drukowanych są konstruowane przy użyciu właściwych danych, aby osiągnąć oczekiwane wyniki.

Technologia ta jest stosunkowonowa i szybko się rozwija, więc sytuacja z ubiegłego roku możenie mieć już zastosowania w tym roku. Musisz także dowiedzieć się, który z sześciu wariantów jestnajbardziej odpowiedni dla Twojego urządzenia - jest to trudne zadanie bez wewnętrznych ekspertów.

Medyczne PCB: chcesz czy potrzebujesz?

W porównaniu ze standardowymi płytkami PCB to, co możemy dzisiaj zrobić z płytkami medycznymi, wydaje się magiczne, szczególnie te płytki PCB, które istnieją od dawna. Ale ta magia wymaga starannego projektowania i produkcji, aby Twój produktnie był tylko wirującym dymem.

Jeśli Ty i Twoi partnerzy produkcyjni potraficie oddzielić właściwą medyczną płytkę drukowaną PCB od właściwej aplikacji, ostatecznie uzyskacie mniejsze i bardziej wydajne płytki drukowane. Spokój ducha zapewniony pacjentom będzie bardziej wartościowyniż zwiększone koszty.