Medische printplaat voor elektronisch ontwerp van medische hulpmiddelen

De afgelopen decennia zijn PCB’s steeds kleiner geworden en weinig industrieën zijn beter in staat dit toe te passen dan de medische industrie. Hoewel dit recent voorpaginanieuws is, is het elektronische ontwerp van medische apparatenniet volledig gericht op het verkleinen van de omvang ervan.

Zowel de koper als hun eigen eindklanten hebben de dringende behoefte aan prestatieverbeteringen ingezien. Hoe is het? Verbinding met hoge dichtheid (HDI) printplaat.

Tegenwoordig hebben elektronische ingenieurs meer redenen dan ooit tevoren om medische PCB's te gebruiken. Zoals u hieronder zult zien, vereisen de voortdurend veranderende eisen van de gezondheidszorg dit!

Wat is een medische printplaat?

Het eerste is dat medische PCB's door het gebruik van geavanceerde technologie een grote hoeveelheid interne bedrading kunnen integreren, waardoor ze compacter worden. Nieuwe technologieën helpen de omvang te verkleinen zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties, waardoor ingenieurs meerdere constructieopties krijgen op basis van hun toepassingen.

Medische printplaten vereisen aanvullende productietechnologieën, zoals:

De tweede stapel

Gestapelde microporiën

Verweven microporiën

Begraven gat

Doorgeplateerd-gat

Laserboren

Waarom is hoog-dichtheidsbord cruciaal voor medische technologie?

Fabrikanten van medische apparatuur moeten aan de hoogstenormen voldoen, wat betekent dat zij de beste HDI-technologie gebruiken die momenteel beschikbaar is. Er is ook de kwestie van de kwaliteit van leven - hoe minder invasief het apparaat is, hoe eerder de patiënt het zal gebruiken.

Als je implantaten ziet, is het meest voor de hand liggend de vraag om te snijden-geavanceerde technologie bij het ontwerp van medische elektronische apparaten. Pacemakers vereisen bijvoorbeeld een klein formaat, een laag gewicht en betrouwbaarheid. Hogesnelheidstransmissie in medische PCB's is een ideaal medisch apparaat, waarbij de responstijd van apparaten leven of dood kan betekenen.

De vraagnaar kleinere printplaten en betere prestaties heeft geleid tot de opkomst van medische PCB's, waardoor meer componenten aan elke kant van de originele printplaat kunnen worden geplaatst. Ontwerpers kunnen een grotere I/O in een kleinere ruimte. De signaaloverdrachtsnelheid is sneller en het signaalverlies is minder.

Het ontwerp en de productie van medische PCB's zijn uitdagender en duurder, maar de kosten zijn meestal de moeite waard. Voor de assemblage van medische PCB's is doorgaans HDI-technologie vereist, zelfs als de kosten van elk bord stijgen.

Medische PCB-beperkingen

Elke technologie heeft zijn beperkingen, en de medische PCB-technologie vormt hierop geen uitzondering.

Voor de meeste fabrikanten van medische apparatuur zijn de kosten de grootste beperking van HDI-technologie.

Het vervaardigen van HDI-platen vereist dure apparatuur en gespecialiseerde kennis, waaroverniet elke plaatfabrikant beschikt. De output is lager omdat elke printplaat meer tijdnodig heeft om te bouwen. De multi-laagvereisten van printplaten worden geconstrueerd met behulp van de juiste gegevens om de verwachte resultaten te bereiken.

Deze technologie is relatiefnieuw en ontwikkelt zich snel, waardoor de situatie van vorig jaar dit jaar mogelijkniet meer van toepassing is. Ook moet je uitzoeken welke van de zes varianten het meest geschikt is voor jouw toestel - dit is een lastige opgave zonder interne deskundigen.

Medische PCB: willen ofnodig hebben?

Vergeleken met gestandaardiseerde printplaten lijkt wat we tegenwoordig met medische printplaten kunnen doen magisch, vooral met printplaten die al heel lang bestaan. Maar deze magie vereist een zorgvuldig ontwerp en een zorgvuldige productie, zodat uw productniet alleen maar rook opwekt.

Als u en uw productiepartners de juiste medische PCB-printplaat van de juiste toepassing kunnen scheiden, krijgt u uiteindelijk kleinere en efficiëntere printplaten. De gemoedsrust voor patiënten zal meer waard zijn dan de hogere kosten.