Inleiding tot het proces van de reductiemethode voor printplaten

Printplaten die zijn vervaardigd via subtractieve productie kunnen worden onderverdeeld in de volgende twee categorieën:

1. Niet-gecoate plaat met dikke gaten

Dit type printplaat wordt geproduceerd door zeefdrukken, het etsen van de printplaat of door middel van fotochemische methoden. Niet-poreuze printplaten zijn voornamelijk enkele platen, met enkele dubbele platen, die voornamelijk worden gebruikt voor televisies en radio's. Het volgende is het productieproces van één bord:

Enkelzijdig koper-beklede platen snijden, fotochemische methode/zeefdruk beeldoverdracht, verwijdering van corrosie-resistente drukmaterialen, reinigen en drogen, gatenverwerking, contourverwerking, reinigen en drogen, printen van soldeermaskercoating, uitharden, afdrukken van markeringssymbolen, uitharden, reinigen en drogen, pre-coating flux, drogen van eindproducten.

2. Printplaat met gaten (gegalvaniseerd door-gatenbord)

Chemisch plateren en galvaniseren worden gebruikt om de geleidende patronen elektrisch te verbinden tussen twee of meer lagen op de met koper beklede gelamineerde plaat die is geboord. Dit type printplaat wordt een geperforeerde printplaat genoemd. Geperforeerde printplaten worden voornamelijk gebruikt in computers, programma's-gecontroleerde schakelaars, mobiele telefoons, enz. Volgens verschillende galvaniseermethoden kan het worden onderverdeeld in galvaniseren in patronen en galvaniseren op volbord.

(1) Patroon galvaniseren (Patroon.n, P'i'n) wordt gebruikt om geleidende patronen op dubbel te vormen-dubbelzijdig koper-beklede laminaten door middel van zeefdruk of fotochemische methoden. De geleidende patronen zijn bedekt met corrosie-resistente metalen zoals loodtin, tincerium, tinnikkel of goud, en vervolgens wordt de resist, behalve de circuitpatronen, verwijderd en geëtst. Patroongalvanisatie kan worden onderverdeeld in patroongalvanisatie- en etsprocessen, evenals een koperen soldeermaskerlaag (SMOBC). Het proces van dubbele productie-dubbelzijdige printplaten met een met blank koper bedekt soldeermasker is als volgt:

Materiaal laten vallen, positioneringsgaten ponsen, CNC-boren, inspectie, ontharing, chemisch plateren van dun koper, galvaniseren van dun koper, inspectie, borstelen, filmplakken (of zeefdruk), blootstelling en ontwikkeling (of genezen), inspectie, correctie, galvaniseren van koperpatronen, galvaniseren van tin-loodlegeringen, filmverwijdering (of het verwijderen van afdrukmateriaal), inspectie, correctie, etsen, lood- en tinverwijdering, open circuit testen, reinigen, soldeermaskerpatronen, plugnikkel/vergulden, plugtape plakken, heteluchtnivellering, reinigen

(2) Voer volledige plaatgalvanisatie uit (paneel) op dubbel-dubbelzijdig koper-beklede laminaten, koperbeplating tot de gespecificeerde dikte, en breng het beeld vervolgens over via zeefdruk of fotochemische methoden om corrosie te verkrijgen-resistent positief fasecircuitbeeld. Verwijder vervolgens de resist en maak de printplaat.

De gehele galvaniseermethode kan worden onderverdeeld in pluggatmethode en maskeermethode. De processtroom voor het produceren van dubbel-dubbelzijdige printplaten met maskerdruk zijn als volgt:

Dubbelzijdig koper-beklede platen snijden, boren, metalliseren van gaten, volbord galvaniseren verdikken, oppervlaktebehandeling, plakken, fotomasker droge film, positieve fasegeleiderpatronen maken, etsen, film verwijderen, stekker galvaniseren, contourverwerking, inspectie, afdrukken soldeermaskercoating, soldeercoating, heteluchtnivellering, drukmarkeringsnummers en eindproducten.