인쇄회로기판 감량화 공정 소개

절삭 가공을 통해 제조된 인쇄 회로 기판은 다음 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 비코팅 두꺼운 홀 플레이트

이러한 유형의 인쇄 회로 기판은 스크린 인쇄, 인쇄 회로 기판 에칭 또는 광화학 방법으로 생산됩니다. 비다공성 인쇄 회로 기판은 주로 단일 기판이며 몇 개의 이중 기판이 있으며 주로 TV 및 라디오에 사용됩니다. 다음은 단일 보드 생산 공정입니다.

단면 구리-클래드 보드 절단, 광화학 방법/스크린 인쇄 이미지 전사, 부식 제거-내성 인쇄 재료, 청소 및 건조, 구멍 처리, 윤곽 처리, 청소 및 건조, 솔더 마스크 코팅 인쇄, 경화, 마킹 기호 인쇄, 경화, 청소 및 건조, 사전 코팅 플럭스, 완제품 건조.

2. 구멍이 있는 인쇄 회로 기판 (전기도금을 통해-홀 보드)

천공된 구리 코팅 적층판의 2개 이상의 층 사이의 전도성 패턴을 전기적으로 연결하기 위해 화학적 도금 및 전기 도금이 사용됩니다. 이러한 유형의 인쇄 회로 기판을 천공 인쇄 회로 기판이라고 합니다. 천공 인쇄 회로 기판은 주로 컴퓨터, 프로그램에 사용됩니다.-제어 스위치, 휴대폰 등 다양한 전기 도금 방법에 따라 패턴 전기 도금과 풀 보드 전기 도금으로 나눌 수 있습니다.

(1) 패턴 전기도금 (무늬. 엔, 핀) 이중 전도성 패턴을 형성하는 데 사용됩니다.-양면 구리-스크린 인쇄 또는 광화학적 방법을 통해 클래드 라미네이트를 제작합니다. 전도성 패턴이 부식으로 코팅되어 있습니다.-납주석, 주석세륨, 주석니켈, 금 등의 저항성 금속을 제거한 후 회로 패턴을 제외한 레지스트를 제거하고 식각합니다. 패턴 전기 도금은 패턴 전기 도금 및 에칭 공정과 구리 솔더 마스크 층으로 나눌 수 있습니다 (SMOBC). 이중 제조 과정-베어 구리로 덮인 솔더 마스크를 사용하는 양면 인쇄 기판은 다음과 같습니다.

재료 낙하, 위치 구멍 펀칭, CNC 드릴링, 검사, 제모, 얇은 구리 화학 도금, 얇은 구리 전기 도금, 검사, 브러싱, 필름 부착 (또는 스크린 인쇄), 노출 및 개발 (또는 경화), 검사, 수정, 구리 패턴 전기 도금, 주석 납 합금 패턴 전기 도금, 필름 제거 (또는 인쇄 재료 제거), 검사, 수정, 에칭, 납 및 주석 제거, 개방 회로 테스트, 청소, 솔더 마스크 패턴, 플러그 니켈/금도금, 플러그 테이프 붙이기, 열풍 레벨링, 청소

(2) 풀플레이트 전기도금 수행 (패널) 더블로-양면 구리-클래드 라미네이트, 구리 도금을 지정된 두께로 한 다음 스크린 인쇄 또는 광화학 방법을 통해 이미지를 전송하여 부식을 얻습니다.-저항성 포지티브 위상 회로 이미지. 그런 다음 레지스트를 제거하고 인쇄판을 만듭니다.

전체 전기도금 방식은 플러그 홀 방식과 마스킹 방식으로 나눌 수 있다. 이중 생산 공정 흐름-마스크 인쇄를 이용한 양면 인쇄판은 다음과 같습니다.

양면 구리-클래드 보드 절단, 드릴링, 홀 금속화, 전체 보드 전기 도금 두껍게 하기, 표면 처리, 접착, 포토마스크 드라이 필름, 양극 도체 패턴 만들기, 에칭, 필름 제거, 플러그 전기 도금, 윤곽 가공, 검사, 인쇄 솔더 마스크 코팅, 솔더 코팅, 열기 레벨링, 인쇄 마크 번호 및 완제품.