プリント基板削減工法のプロセス紹介

サブトラクティブ製造で製造されるプリント基板は、次の 2 つのカテゴリに分類できます。

1. ノンコート厚穴プレート

このタイプのプリント回路基板は、スクリーン印刷、プリント回路基板のエッチング、または光化学的方法によって製造されます。非多孔質プリント基板は主に単板で、一部は複板で、主にテレビやラジオに使用されます。単板の製造工程は以下の通りです。

片面銅-クラッド板切断、光化学法/スクリーン印刷画像転写、腐食除去-耐性印刷材料、洗浄および乾燥、穴加工、輪郭加工、洗浄および乾燥、ソルダーマスクコーティングの印刷、硬化、マーキングシンボルの印刷、硬化、洗浄および乾燥、プレコートフラックス、完成品の乾燥。

2. 穴のあるプリント基板 (電気めっき-有孔ボード)

化学めっきおよび電気めっきは、ドリル加工された銅被覆積層板上の 2 層以上の層間の導体パターンを電気的に接続するために使用されます。このタイプのプリント基板は穴あきプリント基板と呼ばれます。穴あきプリント基板は主にコンピュータ、プログラムに使用されます。-制御スイッチ、携帯電話など。さまざまな電気めっき方法に応じて、パターン電気めっきと全面電気めっきに分けることができます。

(1) パターン電気めっき (パターン。ん、ぴん) 二重に導電パターンを形成するために使用されます-両面銅-スクリーン印刷または光化学法によるクラッドラミネート。導電パターンが腐食でコーティングされている-鉛錫、錫セリウム、錫ニッケル、金などの耐性金属を用い、回路パターン以外のレジストを除去し、エッチングする。パターン電気めっきは、銅はんだマスク層と同様に、パターン電気めっきとエッチングのプロセスに分けることができます。 (SMOBC)。二重の製造工程-裸銅で覆われたはんだマスクを使用した両面プリント基板は次のとおりです。

材料落とし、位置決め穴開け、CNC穴あけ、検査、脱毛、薄銅化成メッキ、薄銅電気メッキ、検査、ブラッシング、フィルム貼り付け (またはスクリーン印刷)、露光と現像 (または硬化)、検査、修正、銅パターン電気めっき、錫鉛合金パターン電気めっき、皮膜除去 (または印刷材の除去)、検査、修正、エッチング、鉛および錫の除去、開回路テスト、洗浄、ソルダーマスクパターン、プラグニッケル/金メッキ、プラグテープ貼り、熱風レベリング、洗浄

(2) フルプレート電気めっきを実行する (パネル) ダブルで-両面銅-クラッド積層板に銅メッキを指定の厚さに施し、スクリーン印刷または光化学的方法で画像を転写して腐食を実現します。-耐正相回路イメージ。その後レジストを除去してプリント基板を作成します。

電気めっき法全体は、プラグホール法とマスキング法に分けられます。ダブル製作の流れ-マスク印刷による両面プリント基板は以下の通りです。

両面銅-クラッド基板切断、穴あけ、穴メタライズ、全面電気めっき厚肉化、表面処理、貼り付け、フォトマスクドライフィルム、正相導体パターン作成、エッチング、脱膜、電気プラグめっき、輪郭加工、検査、印刷ソルダーマスク塗布、はんだ塗布、熱風レベリング、マーク番号の印刷、完成品。