PCB médical pour la conception électronique de dispositifs médicaux

Au cours des dernières décennies, les PCB sont devenus de plus en plus petits, et peu d’industries sont mieux à même de les appliquer que l’industrie médicale. Bien qu’il s’agisse d’unenouvelle récente, la conception électronique des dispositifs médicauxn’a pas été entièrement axée sur la réduction de la taille.

L’acheteur et ses propres clients finaux ont constaté le besoin urgent d’améliorations des performances. Comment c'est? Interconnexion haute densité (IDH) circuit imprimé.

Aujourd’hui, les ingénieurs électroniciens ont plus que jamais de raisons d’utiliser des PCB médicaux. Comme vous le verrez ci-dessous, les exigences en constante évolution du secteur de la santé l’exigent !

Qu'est-ce qu'un PCB médical ?

La première chose est que les PCB médicaux peuvent intégrer une grande quantité de câblage interne grâce à l’utilisation d’une technologie avancée, ce qui les rend plus compacts. Lesnouvelles technologies contribuent à réduire la taille sans sacrifier les performances, offrant aux ingénieurs plusieurs options de construction en fonction de leurs applications.

Les cartes PCB médicalesnécessitent des technologies de fabrication supplémentaires, telles que :

La deuxième pile

Micropores empilés

Micropores entrelacés

Trou enterré

Plaqué traversant-trou

Forage laser

Pourquoi est-il élevé-Le panneau de densité est-il crucial pour la technologie médicale ?

Les fabricants de dispositifs médicaux doivent répondre auxnormes les plus élevées, ce qui signifie qu’ils utilisent la meilleure technologie HDI actuellement disponible. Il y a aussi la question de la qualité de vie - moins le dispositif est invasif, plus le patient l’utilisera tôt.

Quand on voit des implants, le plus évident est la demande de coupe-technologie de pointe dans la conception d’appareils électroniques médicaux. Par exemple, les stimulateurs cardiaquesnécessitent une petite taille, un poids léger et une fiabilité. La transmission à grande vitesse dans les PCB médicaux constitue un dispositif médical idéal, où le temps de réponse du dispositif peut signifier la vie ou la mort.

La demande de circuits imprimés plus petits et de meilleures performances a conduit à l'émergence de circuits imprimés médicaux, permettant de placer davantage de composants de chaque côté du circuit imprimé d'origine. Les concepteurs sont capables d'utiliser un I accru/O dans un espace plus petit. La vitesse de transmission du signal est plus rapide et la perte de signal est moindre.

La conception et la fabrication de PCB médicaux sont plus difficiles et plus coûteuses, mais le coût en vaut généralement la peine. L'assemblage de PCB médicauxnécessite généralement la technologie HDI, même si le coût de chaque carte augmente.

Restrictions relatives aux PCB médicaux

Chaque technologie a ses limites, et la technologie des PCB médicauxne fait pas exception.

Pour la plupart des fabricants de dispositifs médicaux, la plus grande limitation de la technologie HDI est son coût.

La fabrication de cartes HDInécessite des équipements coûteux et des connaissances spécialisées, que tous les fabricants de cartesne possèdent pas. Le rendement est inférieur car chaque circuit impriménécessite plus de temps pour être construit. Le multi-les exigences de couche des cartes de circuits imprimés sont construites en utilisant les données correctes pour obtenir les résultats attendus.

Cette technologie est relativementnouvelle et se développe rapidement, de sorte que la situation de l’année dernière pourraitne plus être applicable cette année. Vous devez également déterminer laquelle des six variantes est la plus adaptée à votre appareil. - c'est une tâche ardue sans experts internes.

PCB médical : envie ou besoin ?

Comparé aux cartes PCB standardisées, ce quenous pouvons faire aujourd'hui avec les cartes médicales semble magique, en particulier avec les cartes PCB qui existent depuis longtemps. Mais cette magienécessite une conception et une fabrication minutieuses, afin que votre produitne soit pas simplement un tourbillon de fumée.

Si vous et vos partenaires de fabrication parvenez à séparer le bon circuit imprimé médical de la bonne application, vous obtiendrez finalement des circuits imprimés plus petits et plus efficaces. La tranquillité d’esprit apportée aux patients vaudra plus que l’augmentation des coûts.