Medicinsk PCB til elektronisk design af medicinsk udstyr

I de seneste årtier er PCB blevet stadigt mindre, og få industrier er bedre i stand til at anvende dette end den medicinske industri. Selvom dette er ennylig overskriftsnyhed, har det elektroniske design af medicinsk udstyr ikke fuldt ud fokuseret på at reducere størrelsen.

Både køberen og deres egne slutkunder har set det presserende behov for præstationsforbedringer. Hvordan er det? Sammenkobling med høj tæthed (HDI) printkort.

I dag har elektroniske ingeniører flere grunde endnogensinde før til at bruge medicinske PCB'er. Som du vil senedenfor, kræver sundhedsindustriens konstant skiftende krav det!

Hvad er et medicinsk PCB?

Den første ting er, at medicinske PCB'er kan integrere en stor mængde interne ledninger ved brug af avanceret teknologi, hvilket gør dem mere kompakte. Nye teknologier hjælper med at reducere størrelsen uden at ofre ydeevnen, hvilket giver ingeniører flere konstruktionsmuligheder baseret på deres applikationer.

Medicinske PCB-plader kræver yderligere produktionsteknologier, såsom:

Den anden stak

Stablede mikroporer

Sammenvævede mikroporer

Nedgravet hul

Gennembelagt-hul

Laser boring

Hvorfor er høj-tæthedsplade afgørende for medicinsk teknologi?

Fabrikanter af medicinsk udstyr skal opfylde de højeste standarder, hvilket betyder, at de bruger den bedste HDI-teknologi, der er tilgængelig i øjeblikket. Der er også spørgsmålet om livskvalitet - jo mindre invasiv enheden er, jo tidligere vil patienten bruge den.

Når du ser implantater, er det mest oplagte behovet for skæring-kantteknologi i design af medicinsk elektronisk udstyr. For eksempel kræver pacemakere lille størrelse, let vægt og pålidelighed. Højhastighedstransmission i medicinske PCB'er er et ideelt medicinsk udstyr, hvor enhedens responstid kan betyde liv eller død.

Efterspørgslen efter mindre printkort og bedre ydeevne har ført til fremkomsten af ​​medicinske PCB'er, hvilket gør det muligt at placere flere komponenter på hver side af det originale printkort. Designere er i stand til at udnytte øget I/O i et mindre rum. Signaltransmissionshastigheden er hurtigere, og signaltabet er mindre.

Designet og fremstillingen af ​​medicinske PCB'er er mere udfordrende og dyre, men prisen ernormalt det værd. Medicinsk PCB-samling kræver typisk HDI-teknologi, selvom prisen på hvert kort stiger.

Medicinske PCB-restriktioner

Enhver teknologi har sine begrænsninger, og medicinsk PCB-teknologi er ingen undtagelse.

For de fleste producenter af medicinsk udstyr er den største begrænsning ved HDI-teknologi dens omkostninger.

Fremstilling af HDI-plader kræver dyrt udstyr og specialiseret viden, som ikke alle pladeproducenter besidder. Outputtet er lavere, fordi hvert printkort kræver mere tid at bygge. Multien-lagkrav til printplader er konstrueret ved hjælp af de korrekte data for at opnå de forventede resultater.

Denne teknologi er relativtny og i hastig udvikling, så situationen fra sidste år er muligvis ikke længere anvendelig i år. Du skal også finde ud af, hvilken af ​​de seks varianter der passer bedst til din enhed - dette er en skræmmende opgave uden interne eksperter.

Medicinsk PCB: ønsker eller behov?

Sammenlignet med standardiserede printplader, virker det, vi kan gøre med medicinske plader i dag, magisk, især de printplader, der har eksisteret i lang tid. Men denne magi kræver omhyggeligt design og fremstilling, så dit produkt er ikke bare røg, der hvirvler.

Hvis du og dine produktionspartnere kan adskille det korrekte medicinske printkort fra den korrekte applikation, vil du i sidste ende opnå mindre og mere effektive printkort. Den tryghed, som patienterne får, vil være mere værd end de øgede omkostninger.